SF6氣體檢漏儀�(chǎn)品特�
SF6斷路�,是用SF6氣體作為滅弧和絕緣介質的斷路�。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器,不同之處在于:①工作氣壓較�;②在吹弧過程中,氣體不排向大氣,而在封閉系統(tǒng)中循�(huán)使用�
一�SF6斷路器的運行維護
1、SF6斷路器(開關)在運行、檢修過程中,一定要�(zhí)行檢修工藝和相關檢修�(guī)��
2、運行中的巡回檢�
A、檢查高壓開關的外絕緣部分(瓷套)應完好,無損壞、臟污及閃絡放電�(xiàn)��
B、對照溫度—壓力曲�,觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應在規(guī)定的范圍�(nèi),并定期記錄壓力、溫度��
C、分、合閘位置指示器應指示正�,并�、合閘應到位�
D、整體緊固件應無松動、脫��
E、儲能電機及斷路器內(nèi)部應無異常聲��
F、高壓開關的�、合閘線圈應無焦�、冒煙及燒傷�(xiàn)��
G、高壓開關接地外殼或支架接地應良��
H、高壓開關外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕�
I、高壓開關各件應無破�、變彀銹蝕嚴重等�(xiàn)��
��SF6氣體檢漏儀解體檢修工藝流程及要�
1、檢修人員戴防毒面具將斷路器�(nèi)的SF6氣體放掉(放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,壓力應達到133Pa,再用氮氣沖�3次,充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過Noah水溶液排出)�
2、檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后,暫時撤離現(xiàn)�30分鐘�
3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取�,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件�
4、拆卸廢棄物處理至中性后(放�20% Noah水溶液中浸泡12小時后)深埋�
5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零�,更換緊固件、彈�、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件,以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應按有關�(guī)定妥善處理)等;�6)重新清洗各零部件(用工�(yè)酒精�,絕緣件送入烘爐�80�100℃烘4小時后進行裝配,吸附劑�500�550℃烘�2小時后裝配,之后,按返修標準及客戶特殊要求進行裝配,裝配時應迅�,并及時對本體封閉;
6、整體裝配結束后,隨即抽真空�133Pa,維持真空泵運轉30分鐘以上,然后停止真空泵觀�30分鐘后讀取真空度�,再靜觀5小時以上,第二次讀取真空度值,兩讀�(shù)之差不大�65Pa為合格,否則,查找漏氣點。抽真空時要防止勿操�,以免引起真空泵倒灌事故�
7、對充氣管道進行干燥處理,充入合格的SF6氣體至額定壓力(20 ℃)�
8、充�24小時�,用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣�,要求年漏氣率≤1%,微水含量≤150PPm�20 ℃),特別要注意管道、接頭、閥門等處�
9、高壓開關裝配完畢后,主要技術參�(shù)應達到出廠標準,并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗,達到出廠要求后出廠�
10、工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗��
三�SF6氣體檢漏儀解體檢修
1、當出現(xiàn)下列情況�,SF6斷路器應返回制造廠進行解體大修
2、高壓開關運行時間已達到10�;經(jīng)檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現(xiàn)��
3、操作次�(shù)已達到高壓開關所�(guī)定的機械壽命次數(shù)�
4、累計開斷電流達到高壓開關所�(guī)定的累計開斷�(shù)��
�、可能出�(xiàn)故障分析及問題處�
1、漏氣分析及處理(密度繼電器�(fā)信號�
1 )密度繼電器�(fā)信號
A、密度繼電器動作值出�(xiàn)誤差,誤�(fā)信號,對其進行調整或更�;二次接線出�(xiàn)故障,找出錯�,改正接��
B、斷路器本體漏氣,找出漏氣原�,再作針對處��
2)當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器�(fā)信號時,可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣,使其達到額定壓力;補氣時可在帶電運行狀�(tài)下進行�
3)當SF6氣體壓力迅速下降或出現(xiàn)零表壓時,應立即退出運�;并分析是否是由于下列原因造成漏氣�
A、焊接件質量有問�,焊縫漏�
B、鑄件表面漏氣(有針眼或砂眼��
C、密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松��
D、氣體管路連接處漏��
E、壓力表或密度繼電器漏氣,應予以更換。仔細找出具體漏氣原因,在制造廠家協(xié)助下進行檢修。當運行中斷路器�(fā)生嚴重泄漏故障時,運行或檢修人員需要接近設備時,要注意從上風方向接近,必要時應戴防毒面�,穿防護�,并應注意與帶電設備的安全距��
2、拒合或合閘速度偏低
A、合閘鐵芯行程小,吸合到底時,定位件與滾輪不能解�,調整鐵芯行程;
B、連續(xù)短時進行合閘操作,使線圈�(fā)�,合閘力降低�
C、輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更��
D、合閘彈簧發(fā)�*形變,合閘功不足�
E、合閘線圈斷線或燒壞,應更換�
F、合閘鐵芯卡住,應檢查并進行調整,使其運動靈活;
G、扇形板未復位或與半軸的間隙過小(小�1mm�,原因是分閘不到位或調整不當,應重新調整�
H、扇形板與半軸的扣接量過�,應調整�2�4mm范圍�(nèi),或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換�
I、合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形�(xiàn)�,應予以更換�
J、機構或本體有卡阻現(xiàn)�,要進行慢動作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調�
K、分閘回路串�,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓�,分閘鐵芯頂�,此時應檢查二次回路接線是否有錯,并改正錯誤�
l電源壓降過大,合閘線圈端電壓達不到規(guī)定值,此時應調整電源并加粗引線�
m控制回路沒有接�,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進行針對性處��
3、拒分或分閘速度�
A、半軸與扇形板調整不�,扣接量過大(扣接量一般應調整�2�4mm范圍�(nèi)��
B、輔助開關未轉換或接觸不良,要進行調整,并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷,有燒傷要予以更換;
C、分閘鐵芯未完全復位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯�(xiàn)�,如有應排除�
D、分閘線圈斷線或燒壞應予以更��
E、分閘回路參�(shù)配合不當,分閘線圈端電壓達不到規(guī)定數(shù)�,應重新調整�
F、控制回路沒有接�,要檢查何處斷路,然后進行針對處理�
G、機構或本體有卡阻現(xiàn)�,影響分閘速度,可慢分或解體檢�,重新裝��
H、分閘彈簧預拉伸長度達不到要�,適當調整預拉伸長度�
I、分閘彈簧失�,分閘功不足,可更換分閘彈簧�
4、合閘彈簧不儲能或儲能不到位�
A、控制電機的自動空氣開關在“分”位�,應予以關合�
B、對控制回路進行檢查,有接錯、斷路、接觸不良等,應進行針對性處��
C、接觸器觸點接觸不良,應予調整;
D、行程開關切斷過早,應予調整,并檢查行程開關觸點是否燒壞,有燒傷要予以更��
E、檢查機構儲能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)�,如有應予以排除�
5、水份超標(滲進水份)
A、SF6氣體檢漏儀更換吸附劑;
B、抽真空,干燥或更換SF6氣體�
五�SF6斷路器(開關)檢修時注意事項
1、解體檢修時,在晴天進行,環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%
2、戶外施工應做好防塵、防潮措�,對罐體可用熱風通風,使罐體�(nèi)保持干燥,每天工作結束后要封��
3、分解的零部件應運入SF6檢修室進行解體。若無正�(guī)的SF6檢修室可建立臨時SF6檢修室,要求室內(nèi)的地�、墻�、門窗應打掃干凈無塵埃,地面可鋪放橡膠塊�
4� 每天開門前及收工�,要對檢修室進行清潔工作,采用真空吸塵器進行,防止塵埃飛揚�
5、解體后的零件,包括瓷套、絕緣件、金屬件等應放入烘房進行干燥處理。若�(xiàn)場無烘房,應�(chuàng)建建議烘�,可在室�(nèi)安置若干個遠紅外燈泡及遠紅外電爐�,將零件擱置起來,不要接著地�
6、高壓開關在真空狀�(tài)下不允許進行分合操作,以免損壞滅弧室零部��
7、機構在正常檢修�,應將分、合閘彈簧能量釋��
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